壓片機(jī)工作過(guò)程中可能發(fā)生的問(wèn)題及解決方法

日期：2019/3/9 11:33:57 標(biāo)簽：

壓片機(jī)工作過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題，今天中南藥機(jī)小編跟大家分享一下壓片工作過(guò)程中可能發(fā)生問(wèn)題的分析及解決方法；

第一：壓片機(jī)松片：片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂，原因分析及解決方法：

1、原輔料粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過(guò)100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

2、黏合劑或潤(rùn)濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層。可選用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

3、顆粒含水量太少，過(guò)分干燥的顆粒具有較大、含有結(jié)晶水的物料在顆粒干燥過(guò)程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。

4、顆粒的流動(dòng)性差，填入模孔的顆粒不均勻。

5、有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。

6、壓片機(jī)械的因素。壓力過(guò)小，多沖壓片機(jī)沖頭長(zhǎng)短不齊，車(chē)速過(guò)快或加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。可調(diào)節(jié)壓力、檢查沖模是否配套完整、調(diào)整車(chē)速、勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量等方法克服。

第二：壓片機(jī)裂片：片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí)，有從腰間裂開(kāi)的稱為腰裂；從頂部裂開(kāi)的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片，原因分析及解決方法：

1、物料本身彈性較強(qiáng)、纖維性物料或因含油類成分較多。可加入糖粉以減少纖維彈性，加強(qiáng)黏合作用或增加油類物料的吸收劑，充分混勻后壓片。

2、黏合劑或潤(rùn)濕劑不當(dāng)或用量不夠，顆粒在壓片時(shí)粘著力差。

3、顆粒太干、含結(jié)晶水物料失去過(guò)多造成裂片，解決方法與松片相同。

4、有些結(jié)晶型物料，未經(jīng)過(guò)充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒。

5、細(xì)粉過(guò)多、潤(rùn)滑劑過(guò)量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi)，當(dāng)解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑用量加以克服。

6、壓片機(jī)壓力過(guò)大，力大而裂片；車(chē)速過(guò)快或沖模不符合要求，沖頭有長(zhǎng)短，中部磨損，其中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時(shí)造成裂片。可調(diào)節(jié)壓力與車(chē)速，改進(jìn)沖模配套，及時(shí)檢查調(diào)換。

7、壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決。

壓片機(jī)的這些問(wèn)題解決了，才能正常的工作、運(yùn)行。