軋蓋機結構與工作原理

日期：2018/12/24 10:36:36 標簽：

軋蓋機主要包括：進瓶機構、上蓋機構、軋蓋機構及出瓶機構，上蓋機構包括滑道、立柱、調節塊、螺栓及限位螺桿，所述滑道與所述調節塊固定連接；所述立柱上設置有豎直布置的第一導向槽；所述調節塊上設置有水平布置的第二導向槽；所述螺栓的螺桿穿過所述第二導向槽及第一導向槽并與其螺母連接；所述限位螺桿螺紋連接于所述調節塊上設置的螺紋孔，且所述限位螺桿的末端抵接于所述立柱的側面；上蓋機構與盛放瓶蓋的理料斗的出蓋口連通，主要用于將理料斗中無秩序排列的瓶蓋順序輸送至待軋蓋瓶口上方。上蓋機構一般由滑道和加蓋頭組成，工作時，通過震蕩將瓶蓋從理料斗中輸出至滑道中，zui后到達加蓋頭的底部，且蓋口朝下扣合于瓶體的瓶口上。

通常，軋蓋機更換不同的模具后可以給不同規格瓶子軋蓋，這時滑道末端與瓶口的相對位置較原先會發生改變，有必要對滑道的高度及其角度進行重新進行調節，現有技術中滑道高度及其角度調節機構的調節過程耗時過長且不方便。

軋蓋機包括：進瓶機構、上蓋機構、軋蓋機構、出瓶機構：

進瓶機構:進瓶傳送帶、絞龍、進瓶拔輪，進瓶傳送帶的末端通過所述絞龍連接有所述進瓶拔輪；具體的，進瓶拔輪布置于所述進瓶傳送帶的出瓶端；絞龍布置于進瓶傳送帶的一側，用于調整所述進瓶傳送帶上的瓶子之間的間距，絞龍的出瓶端相對所述進瓶拔輪的進瓶端設置，并與所述進瓶拔輪同步運轉，便于所述進瓶拔輪轉移所述進瓶傳送帶上的瓶子。

上蓋機構包括滑道、立柱、調節塊、螺栓及限位螺桿，滑道與調節塊固定連接；立柱上設置有豎直布置的第一導向槽a；調節塊上設置有水平布置的第二導向槽b；螺栓的螺桿依次穿過所述第二導向槽b及第一導向槽a，且可相對其轉動及滑動；螺栓的螺桿的末端設置有使調節塊與立柱相對固定的螺母；限位螺桿螺紋連接于調節塊側面設置的螺紋孔，且限位螺桿的末端抵接于立柱的側面；具體的，第二導向槽b為兩個，且在調節塊上呈上下布置；螺栓對應設置有兩個；調節塊包括一調節塊本體及四個第二螺母，四個第二螺母兩兩相對布置于調節塊本體的兩側面并與其固定連接；限位螺桿對應設置有四個，四個限位螺桿一一對應螺紋連接于第二螺母上設置的螺紋孔；螺紋孔的軸向平行于第二導向槽b的長度方向。

出瓶機構包括出瓶傳送帶及出瓶拔輪，出瓶拔輪布置于出瓶傳送帶的進瓶端；其中，進瓶傳送帶及出瓶傳送帶為同一傳送帶機構，便于瓶子的輸入及輸出同步進行，且其兩側均設置有護欄a，避免瓶子從傳送帶上掉落。

軋蓋機構采用現有技術中的轉盤式三刀旋風軋蓋機構；所述進瓶機構及出瓶機構分別布置于軋蓋機構的進瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進瓶機構的上方，便于給進瓶機構上的瓶子掛蓋。

壓瓶蓋板，壓瓶蓋板設置于進瓶機構及所述軋蓋機構的連接部位的上方，瓶子上的瓶蓋在被軋蓋機構下壓軋蓋之前會被壓瓶蓋板壓住，避免瓶蓋被離心力甩出；具體的，壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面之間的間距為1-2mm，避免了壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面產生靜摩擦，同時也阻擋的瓶蓋從斜上方甩出，提高了軋蓋的合格率。

軋蓋機工作原理：對滑道的高度及其角度進行調節：首先，旋松兩個所述螺母，將滑道調節到合適高度；隨后，調節四個所述限位螺桿，此時，四個限位螺桿的末端兩兩相對抵接于立柱的兩側面，與立柱的側面形成四個點接觸，四點之間的連線可構成一平行四邊形，調節四個限位螺桿，可使該平行四邊形的斜邊相對水平面的傾角發生改變，從而使得滑道相對水平面的傾角也發生改變；zui后，當滑道的角度調節到合適位置時，旋緊所述螺母，使調節塊與立柱相對固定；該軋蓋機的上蓋機構具有豎直布置的第一導向槽a及水平布置的第二導向槽b，從使得滑道隨調節塊可上下、左右移動；螺栓的螺桿依次穿過第二導向槽b及第一導向槽a，從而便于滑道隨調節塊轉動；限位螺桿的末端抵接于立柱的側面，從而便于控制調節塊在立柱上轉動的角度。