口服液洗瓶機所存在的問題

    口服液具有服用劑量小、吸收較快、質量穩定、攜帶和服用方便、易保存等優點，尤其適合工業化生產。有些品種可適于中醫急癥用藥，如四逆湯口服液、銀黃口服液，故近幾年來多將片劑、顆粒劑、丸劑、湯劑、中藥合劑、注射劑等改制成口服液，使之成為藥物制劑中發展較快的劑型之一。但口服液的生產設備和工藝條件要求都較高，成本較昂貴。

    (1)基于常用的口服液瓶已有國家標準，即“管制口服液瓶”（A型和C型）（YY0056-91）。同時，用管制法制得口服液瓶在出廠時已較潔凈。所以，延用過去較難清洗模制西林瓶一套

（一超+三水三氣）方法似乎有些浪費。當時（一超+三水三氣）的西林瓶清洗法是根據模制抗生素瓶的實際所研制的，而現在有的軌道式抗生素瓶洗瓶機也只用（一超+四工位水氣）方法，其四工位水氣即二水二氣，用此法清洗后的抗生素瓶經驗證均達到1萬級潔凈度和粉針工藝的相應指標。何況口服液瓶清洗的指標遠比粉針劑中抗生素瓶瓶清洗的指標低，故從節約水、提高生產率角度出發，筆者認為口服液瓶洗瓶機只需（一超+二水二氣）清洗法已足夠。故藥機生產廠應結合口服液制劑實際工藝要求出發，研制（一超+二水二氣）的口服液瓶洗瓶機，。

    (2)有些口服液瓶洗瓶機仍按抗生素瓶要求，在循環水系統仍用0.22μm過濾配置。這樣配置浪費過濾器，由于抗生素瓶要求循環水系統中有注射用水及洗后瓶需100級層流保護，而口服液的配制是用純化水，其配液系統常用0.45μm的過濾，同時口服液制劑最高暴露工序潔凈度只有10萬級。故從配置和工藝匹配以及節省運行費用出發，只要配0.45μm過濾器作循環即可。

    筆者認為設備的配置應根據生產工藝實際要求出發，通過設備性能驗證和生產實踐檢驗，確定口服液瓶的洗瓶機的配置。以求節約能源和減少運行費用，更經濟更合理的配置。

    對大部分口服液劑產品來說，皆以最終滅菌型為主，最終須經水浴式蒸汽滅菌柜滅（殺）菌檢漏后才出廠。其中，由于口服液瓶子的干燥工序只是起殺菌和水分控制的作用，并不要控制干燥指標，因其后還經液體灌裝。由此看來，可省去來菌干燥工序，只要控制好洗瓶后的澄明度和不溶性微粒能符合相應標準便可，同時在洗瓶機末端再增加“氣吹”工序控制含水量就可進入灌裝工序。也由于口服液劑最終需經水浴式蒸汽滅菌柜滅柜處理（這里是殺菌，而非去熱原滅菌），故筆者認為口服液瓶的干燥工序可省去。