定量灌裝機常見故障處理

    在灌裝大規(guī)格時,料槽補料不足,造成液位不穩(wěn)定,可加大補料量或重新關(guān)小灌料頭上方球閥,重新設(shè)定灌裝時間（加長灌料時間）減慢灌裝速度去解決。

    一、光電計數(shù)不準確。略微調(diào)整光電計數(shù)儀上下左右位置，然后將灌裝容器放置在輸送帶上試運轉(zhuǎn)，測試計數(shù)是否準確，不準確再繼續(xù)微調(diào)位置。若多次仍無法調(diào)整準確，請立即與中南制藥機械廠技術(shù)人員聯(lián)系，詢問設(shè)備所配置光電儀是否適合生產(chǎn)瓶型，如不適合，可更換。一般說來，用戶的在購機前應(yīng)先咨詢灌裝機是否適合用戶瓶型，也可以將樣瓶發(fā)到中南制藥機械廠要求廠家技術(shù)人員事先調(diào)試好，以免用戶自己調(diào)試時費時費力。

　二、機器工作前必須將地線良好接地，再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器；1-5ml時采用5ml注射器；5-10ml時采用10ml注射器；20ml機型，使用20ml玻璃灌腸器；100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)）；500ml機型，使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)。

   三、灌裝頭不下潛。查看觸摸屏控制畫面是否為下潛模式，如果不是請調(diào)整，如果是，查看下潛電磁閥是否運轉(zhuǎn)正常，如果未運轉(zhuǎn)，維護或更換損壞的電磁閥。

　　四、關(guān)閉后有滴漏

　　1、灌料嘴孔口損壞,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。

　　2、灌裝頭內(nèi)球閥損壞,需更換球閥。

　　五、灌裝機的灌裝計量誤差太大。全自動灌裝機出現(xiàn)該類現(xiàn)象一般是因為恒壓儲液罐補液不足，液位不穩(wěn)，或者是灌裝機出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象導(dǎo)致的。有自動抽料和保持液位平恒的恒壓儲液罐裝置的機型請檢查儲液罐感應(yīng)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好，進液管道是否通暢等，直接進料的灌裝機型請加大液體進料速度，包裝儲液罐液位穩(wěn)定。有物料滴漏的請檢查管路是否有破損地方，以及氣動管路是否有漏氣的地方。

　　注料開關(guān)損壞或時間繼電器底座松動,更換同型號的注料開關(guān)或按緊時間繼電器底座。

　　六、碰觸注料開關(guān)后,時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動,但不灌料：

　　先檢查有無氣壓或氣壓是否過低,如氣壓合乎要求（46Kg/cm2）,可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死,可以拔去電源,打開板,用物旋動或按動相應(yīng)電磁閥線圈旁的按鈕,如閥門能換向動作,即表示電磁閥線圈損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復(fù)（需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查）。

    當灌裝機出現(xiàn)故障時請參照以上介紹了解出錯原因，及時做好維修處理，降低灌裝機大故障發(fā)生幾率和物料、耗材消耗。若本廠操作人員、技術(shù)人員無法解決，請及時聯(lián)系中南掉藥機械廠技術(shù)部，為您排憂解難，保證持續(xù)安全低成本灌裝生產(chǎn)。